在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。尼龙滚筒跑偏时常检查的部位和处理方法有：

  （1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是尼龙滚筒偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向尼龙滚筒前进的方向前移，或另外一侧后移。

  （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若尼龙滚筒向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若尼龙滚筒向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

  （3）检查物料在尼龙滚筒上的位置。物料在尼龙滚筒横断面上不居中，将导致尼龙滚筒跑偏。

  如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类尼龙滚筒跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。